在噴涂、電鍍、家電、汽車零部件等行業(yè)，掛具、夾具、噴漆房濾網(wǎng)等工件上會不斷累積油漆、粉末涂層和有機污垢。傳統(tǒng)的化學(xué)浸泡或焚燒法不僅成本高、污染大，還可能損傷工件。脫漆爐（也稱熱潔爐）提供了一種更環(huán)保、高效的解決方案。
??工作原理
脫漆爐利用高分子有機物在高溫下可熱解、氧化的特性，分兩步實現(xiàn)脫漆：
熱解階段：將工件加熱至約300℃，使涂層材料熔化、分解，并流入爐底收集容器。
氧化階段：將爐溫升至約400℃，并通入少量空氣，使殘余的有機物充分氧化為CO?和H?O，經(jīng)水噴淋冷卻后達標(biāo)排放。
整個過程在密閉爐內(nèi)進行，由PLC精確控制溫度和氣氛，并配備完善的安全保護系統(tǒng)，確保運行安全。
??主要應(yīng)用場景
脫漆爐的應(yīng)用十分廣泛：
噴涂行業(yè)：清理噴涂掛具、夾具上的舊涂層，恢復(fù)其使用性能。
表面處理：去除鋼件、鋁件表面不合格的油漆或粉末涂層，工件基本無損傷。
設(shè)備維護：清潔水簾噴漆柜的過濾網(wǎng)、風(fēng)機葉輪等部件上的漆渣。
電氣回收：處理電線電纜、變壓器、電機等繞組上的絕緣漆和繞線。
零部件清洗：清除發(fā)動機、曲軸等零部件上的油脂和有機污垢。
??特點與優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的化學(xué)或焚燒方法相比，脫漆爐具有以下優(yōu)勢：
環(huán)保安全：基本無有毒煙氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，改善了工作環(huán)境。
保護工件：處理溫度可控，工件基本不變形，不影響后續(xù)使用。
高效節(jié)能：自動化程度高，處理周期短，能耗相對較低。
操作簡便：一鍵啟動，對操作人員技術(shù)要求不高，降低了勞動強度。
